PPH管冲切过程及成型压力
PPH管是由丙烯单体和少的乙烯单体在加热、压和催化剂效果下共同聚集得到的乙烯单体无规、随机地分布到丙烯的长链中。乙烯的无规加入降低了聚合物的结晶度和熔点、改变了材料的冲击、长时间耐静水压、长时间耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能。PPH管能抵抗较大的外荷载，使其不须依赖发酵罐土壤的侧向支撑，因而对回填土要求较柔性管低。
PPH管主要用于有压水的输送，承内压的能力分为9级，粗糙度系数较其它但其价格较贵。PPH管道分内衬式和嵌置式，钢环状承插口密封性强，兼有钢管和混凝土管的某些优点。当压力机滑块下行的时候，切刀刃尖与管壁的接触，使管壁产生了弹性变形。随着切刀陆续下行，压力逐渐增加，压力达到了一定值时，刃尖与管壁接触处的材料发生了塑性变形，同时刃尖开始压入材料。随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔。
切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断增强聚丙烯管材为止。为了减小管材被压扁的现象，通常将凹模做成少许的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形，可减少PPH管被切刀压扁的缺陷。在开始切管时，切屑是向内形成的，此时凹模不起剪切作用，PPH管被压扁，因而应尽量缩短这一过程。切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使PPH管压扁现象严重，不利于冲切过程进行。
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