PPH球阀自动化控制及内件的设计

球阀控制是自动化控制在工业里最常用的终端控制元件,PPH球阀调节流动的流体(介质),以补偿负载流动并使得被控制的过程尽可能地靠近需要的设定点,基于其在工业自动化领域里的重要性,使得气动球阀的设计及制造尤为重要,特别是某些严格苛刻的工况。PPH球阀在高温下使用时,应分别计算阀体材料的抗拉强度、蠕变、高温时效等参数。

对于阀内件的设计,还应该附加考虑材料在高温的硬度、配合部件的热膨胀系数、导向部件的热硬度差、弹性变形、塑性变形等。在设计中,应给予相应的安全系数和可靠系数,以确保避免在多因素下所产生的破坏,并要熟悉高温下材料的蠕变率,以选取合适的应力,使材料总的蠕变在正常使用寿命范围内不扩展至断裂或允许其产生微变形而不影响导向零件的正常使用。为避免气动球阀内件(阀芯、阀座)表面的磨损、冲蚀及气蚀,高温情况下要考虑材料的热硬度,防止金属硬度变化。

PPH球阀

在高压差下,流体的大部分能量集中于阀内件进行释放,对阀门内件有超负载的可能,而高温下,大部分材料的机械性能变差,材料变软,大大影响了阀内件的使用寿命。因此,应正确选择合适的材料,延长阀门的使用寿命。另外,还要考虑高温时效对材料物理性能的影响,如韧性和晶间腐蚀的变化。当使用温度达到或超过热处理温度时,阀内件会产生退火,硬度降低等问题,为防止材料硬度发生变化,更高温度极限的选择必须在一个安全的范围内。

相同的介质,在高温状况下,其分子的活动性相对活跃,某些具有一般腐蚀性的介质可能对阀体及阀内件金属材质带来严重的腐蚀破坏,介质以高速的离子状态渗入金属内部,使材料的特性发生改变,如热膨胀性、晶间腐蚀等,因此,对材料的选择,除了性价比之外,还应考虑多因素下所产生的失效性。高压差、高流速情况下,即使温度是常温,也应评估材料的特性,使材料可以满足该工况。