PP管生产工艺研究及技术要求
PP管的端面应垂直于管材的轴线，管件应完整、无缺损、无变形；PP管和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致；PP管和管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差与管材公差应符合相关规范标准要求。利用普通塑料管材挤出模生产的管材，通常轴向强度远比周向强度高。
PP管材受内压的现实操作情况来看，经过过程单元体受力分化可知，管材周向应力约为轴向应力的2倍，是以造成了塑料管材性能分拨其不公道，组成材料的大华侈。当然玻璃纤维等加强材料可大幅度前进聚合物复合材料的强度、模量及耐热性能，但将这些加强材料插手聚合物中若是仍采用传统常规的管材挤出模，则其重要加强的巫是管材的轴向强度。为了改良管材亏弱的周向强度，剪切空制挤管模、转变挤出挤管模等新型挤管模具应运而生，很多还获得了较好的下场。
模具在加强管材周向强度狗同时，轴向强度却未获得改良，有的甚至有所削弱。不过也育研究剖明，口模牵伸等单向拉伸流场能够前进管材的轴向强度。利用自行设计制作的双向复合应力易挤管模，生产出管材的轴向和周向拉伸强度均获得加强的低含量(仅3%)短玻纤加强PP管材。利用剪切拉伸双向复合应力场挤管模拆卸可生产出轴向和周向强度同时获得加强的低含量(3%)短玻纤加强PP管材。
在拆卸中的轴向拉伸应力场可小幅前进管材的轴向拉伸强度，拆卸中的周向剪切应力场较好地改良了管材的周向拉伸强度。管材的周向拉伸强度大体上随着剪切应力场中剪切套转速的增大而前进;管材的轴向拉伸强度除在剪切套刚初步转动时有些降落外，随后也是随着剪切应力场中剪切套转速的前进而获得前进，并事实获得加强。
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