PP管切向拉力形成分流装置
模内口与芯轴组合后同心度精度较差，造成熔料流间隙不均匀。调整两个零件的同心度。PP管挤压生产过程中，经过一段时间后，出现了圆形截面壁厚尺寸误差，原因是调整口模与芯轴间隙的调整螺钉松动，注意调整螺钉的紧固。物料中水分和挥发物过多，需要对原料进行干燥处理。模腔内的温度控制不合理，工艺温度过高或过低都会影响管体表面的质量，口模温度要适当调整。模具的内部表面不光滑或者有残留。要及时拆模，对工作表面进行光口修整。在模模内，口模表面已破损或悬挂。
如果模压比过小，应适当提高模头压缩率，使模头压缩率。当管坯有纵向熔融线时，如果口模与芯轴之间的直段尺寸过小，则PP管强度低，需对模具结构进行重新调整。由于进料中料比偏高，也是造成管脆的一个因素，原料配方应进行调整，要对光口模的工作面进行修光和清理。当真空套筒内小孔分布不合理或孔径规格不统一，存在微小条纹时，应改进定径套式真空孔的布置。
由于PP管切向拉力作用，在弯曲中性层的外部，由于切向压力的作用，壁厚变薄，这是因为PP管内切向压应力导致壁厚增加，外侧和内侧壁厚较大，从而导致壁厚不均匀。在无芯弯管的加工过程中，薄壁管的外侧切向拉伸变形大，材料的拉伸变形程度越大，变形越大，机头应有分流器。塑料复合管共挤成型时，塑料熔体在进料口前有分流装置，使挤出机的容副熔体逐渐变成环形，使材料一起塑化得很好。
因此，应在机头设置分流锥、分流支架等分流装置。建筑物上安装的给排水管PP管，以及地暖管道，如果质量不合格，很容易出现问题，所以选择合适的管道可以省心，避免不必要的麻烦。PP管在使用过程中主要起到输送介质的作用，因为它表面有一层保护膜作为氧化层，可以降低管道损坏的概率，但如果受到一些外部因素的影响，也会出现腐蚀现象，在PP管道表面附着有酸、碱、盐等物质，会造成局部腐蚀。
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