PPH管挤压过程及温控设置
PPH管在挤压过程中会产生分子取向，在模具成型过程中会产生内应力。为了尽可能地减少这种现象，并在挤出加工过程中尽可能地保持PPH树脂的性能，对模具的结构设计要求很高。模具的压缩比越高，模具中的熔体压力越高，产生的内应力和分子取向现象越严重。PPH管良好的内外外观，必须增加头部成形段的阻力，即头部直段的长度应比挤压普通聚丙烯管的头部直段的长度长。
交叉套筒配有多孔板，挤出材料的流动将从旋转运动变为线性运动，并且流速将进一步趋于标准化，因此头部的体积不应太大，压缩比应在2和3之间，并且心轴的收缩角不应太大。微孔头结构更适合PPH管道的挤出成型，PPH管材成型机头是一个体积小的圆柱形长模头。真空定型造成的负压和严重冷却也是生产过程中PPH管道产生内应力的主要原因之一。为了防止熔融管坯粘附在定径套筒的入口处，应在定径套筒的入口处设置水环冷却夹套。
夹套温度应可控，不粘连时的温度为合适的温度值，PPH管的管壁一般较厚，定径套管应具有足够的长度，其长度应比普通的聚丙烯和聚乙烯管长，聚对苯二甲酸乙二酯材料的粘度大于普通聚丙烯和聚乙烯。真空喷淋冷却水箱还应具有水温控制装置，温度不超过17℃，冷却水箱总长度为24-30m，每个水箱长度为6m，每一段水箱都应配备温度控制装置，以保证梯度冷却效果。不同的材料需要不同的加工设备，同一种树脂在不同的加工条件下需要不同类型的树脂。
PPH管的塑化材料进入模具，熔化后的材料通过合理的模具结构成型，然后通过定型套定型，冷却后进入牵引机，切割成成品，这个过程看起来很简单，但它包含了高分子材料、物理、化学和其他学科的理论。如果PPH管外观粗糙、成型缺陷、颜色不当、杂质和印刷质量差，不要使用。在挤出成型和向PPH管中添加土壤的过程中，在真空设置过程中真空度的适当控制将直接影响管的尺寸精度。
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