PP管生产工艺及出现的问题
原料中水分或挥发物过多，应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小，应适当增加模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小，使管坯成型有纵向熔料熔合线，则PP管强度低，应重新修改模具结构，原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素，应修改原料配方。PP管本身性能是比较全的，如耐腐蚀，使用时间长等。
成型模具中的口模部位温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量，应适当调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料，应及时拆卸模具，修光口模的工作面。管材表面有条纹或划痕，成型模具中的口模表面划坏或挂料，应修光口模工作面，清理残料。真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不统一，出现微小条纹，应改进定径套抽真空孔的布置。成型模具中的口模与芯轴装配后同心度精度差，使两零件间的熔料流道隙不均匀。
PP管挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差现象，这是由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动，注意调节螺钉的紧固。在利用普通塑料管材挤出模生产的管材，通常轴向强度远比周向强度高。PP管周向应力约为轴向应力的2倍，是以造成了塑料管材性能分拨其不公道。当然玻璃纤维等加强材料可大幅度前进聚合物复合材料的强度、模量及耐热性能，但将这些加强材料插手聚合物中若是仍采用传统常规的管材挤出模，则其重要加强的巫是管材的轴向强度。
我们为了改良管材亏弱的周向强度，剪切空制挤管模、转变挤出挤管模等新型挤管模具应运而生，但这些模具在加强管材周向强度狗同时，轴向强度却未获得改良，有的甚至有所削弱，口模牵伸等单向拉伸流场能够前进管材的轴向强度。PP管拆卸中的轴向拉伸应力场可小幅前进管材的轴向拉伸强度，拆卸中的周向剪切应力场较好地改良了管材的周向拉伸强度。
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